Sanitärkeramik E Bidet Intelligentes Wasserklosett Hochdruckgussanlagen aus China zu verkaufen

Overview

Basisinformation.

Modell Nr.	HPC-EWC-3
Arbeitsformtyp	2–4 Teile Form
Gießzykluszeit	25-30 Min
Arbeitsformmenge	2–5 Sätze Arbeitsform
Formmaterial	Harz
Transportpaket	Flachregalcontainer auf dem Seeweg oder als Massengut
Spezifikation	2-5 Sätze Modul abhängig von der Kapazität
Warenzeichen	HEXIANG
Herkunft	China
HS-Code	8474809090
Produktionskapazität	200 Sätze/Jahr

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Diese Sanitärkeramik-Hochdruckgießmaschine mit Gießmodul wird zur Herstellung von intelligenten Toiletten, E-Bidets, intelligenten Toiletten, Schürzentoiletten, einteiligen Toiletten, zweiteiligen Toiletten usw. verwendet. Es handelt sich um eine moderne Hochdruckgussanlage, die umfassende Technologie aus Wasser, Strom, Kompressorluft, Hydraulik und Vakuum integriert. Als erste Wahl für moderne Sanitärkeramikfabriken und Favorit der Kunden eignet es sich hauptsächlich zum Gießen und Formen von Rohkörpern intelligenter Toiletten. Seine Vorteile sind: hohe Leistung, niedrige Arbeitskosten, Energieeinsparung und Umweltschutz, außerdem wird das Problem des Jugendarbeitskräftemangels gelöst.

Detaillierte Fotos
Die intelligente Toiletten-Hochdruckgussmaschine umfasst hauptsächlich einen Randguss-Arbeitsplatz, einen Siphon-Guss-Arbeitsplatz, einen Schürzen-Guss-Arbeitsplatz, ein Roboter-Lackierschlupfsystem, ein Fördersystem für grüne Basis und ein elektrisches Steuerungssystem. Jede Arbeitsstation umfasst: einen Teil des Hauptkörpers, Druckluft, eine hydraulische Formpresse, eine Druckverstärkung für die Slipzuführung, ein Vakuum-Entformungssystem und ein elektrisches automatisches Steuersystem usw.

Maschinenvorteil

1. Geeignet für die Herstellung verschiedener Modellränder von zweiteiliger Toilettenschüssel, Waschbecken und Deckel.2. Flexibel für unterschiedliche Kapazitäten, niedrige Investitionskosten.3. Vorteile der Maschine: Hohe automatische Steuerung, geringer Arbeitsaufwand; geringe Stellfläche bei niedrigen Baukosten; die Maschine wählt die Siemens PLC 1500-Serie, kann Fernsteuerung und Fehlerbeseitigung realisieren, unterstützt die Fabrik bei der Produktionsverwaltung; wählt japanisches SMC-Pneumatiksteuerungssystem, Omron-Beleuchtung Steuerelement, Deutschland IFM-Sensor, Hydrauliksystem verwendet amerikanische Rexroth-Ventilgruppe, deutscher Pepper Fuchs-Näherungsschalter, America Parker-Dichtung, um sicherzustellen, dass die Maschine stabil läuft und die Fehlerrate reduziert. Die Maschine verfügt über eine Marine-Fluorkohlenstofffarbe, die in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit eine starke Korrosionsbeständigkeit aufweist.

Produktparameter

NEIN	Artikel	Inhalt
1	Entformungsmethode	Vertikales Heben + Querhorizontal + Vakuumsauger + Druckluft
2	Methode zum Schließen der Form	Hilfskraft durch Pneumatik + Form in der Nähe durch Hydraulik
3	Druck von Schimmel schließen	30~40T
4	Präzise auf Schimmel schließen	±0,25 mm
5	Wendewinkel des Wenderahmens	0-34°
6	Druck der Niederdruck-Schlupfzuführung	0,25 ± 0,05 MPa
7	Druck der Hochdruck-Schlupfzuführung	0,8 ~ 1,0 MPa
8	Verfahren zur Druckerhöhung für die Schlickerzuführung	Druckverstärkung durch Hydraulik
9	Druck der Druckluft	≥0,6 MPa
10	Luftverbrauch (/Modul)	0,3M³/h
11	Wasserdruck	0,3 MPa
12	Wasserverbrauch (/Modul)	0,2M³/h
13	Menge Schimmel	1 für Felge+1 für Motor+1 für Schürze/Zeit/Modul
14	Allgemeiner Casting-Zeitraum	< 30 Min./Zyklus (einstellbar)
15	Grundfläche	60M×36M

Art.-Nr	Teilename	Marke	Bemerkungen
1	SPS	Siemens	Serie 1200–1500
2	Berührender Bildschirm	Kinco
3	Pneumatischer Schaltschrank	SMC	Integrierte Steuerung
4	Pneumatische Steuerelemente	SMC	Luftrohr, Ventil
5	Reiseschalter	Schneider
6	Näherungsschalter	Pfefferfuchs
7	Wassertropfenabscheider	SMC
8	Mikronebelabscheider	SMC
9	Vakuumpumpe ein- und ausschalten	Nash
10	Geschwindigkeitsregelventil	SMC
11	Zylinder	SMC
12	Magnetventil	SMC
13	Reduzierventil	SMC
14	Elektrische Elemente	Schneider und Omron
15	Sicherheitsvorhang	Omron
16	Hydraulikventilgruppe	Rexroth
17	Dichtung der Hydraulikstation	Parker

Funktionsprinzip Durch den von der Hydraulikstation erzeugten hohen Druck wird das im Schlicker enthaltene Wasser durch das Abflussrohr der porösen Harzschicht abgeführt, während der Feststoff in der Form verbleibt, wodurch der Zweck einer schnellen Bildung des Grünkörpers erreicht wird. Jeder Abschnitt arbeitet wie folgt:
Ausgangszustand
Schalten Sie den Hydraulikzylinder des Schlupfverstärkersystems ein. Die Form wird vom Formpresszylinder festgeklemmt und in die Ursprungsposition komprimiert, und das Betriebsprogramm wechselt in den Standby-Ausgangszustand.
Casting
Der Schlicker wird der Form mit niedrigem Druck über die Gießleitung zugeführt und automatisch auf Hochdruckguss umgeschaltet, nachdem der Hohlraum des Modells mit Schlicker gefüllt ist. Nach Erreichen der eingestellten Zeit stoppt der Guss, das Schlicker-Hauptventil öffnet sich und der Schlickerverstärker lässt den Druck ab und kehrt automatisch zum Schlicker zurück.
Formenentformung
Das Druckluftsystem und das Vakuum-Entformungssystem werden aktiviert, das Hauptvakuumventil wird geöffnet und das Hilfs-Entformungsluftventil wird geöffnet;
Das Öffnen der Form erfolgt automatisch durch Zylindersteuerung, um den Arbeitsaufwand zu reduzieren.
Schließen der Form
Wenn die Entformung abgeschlossen ist, wird die Form durch hydraulischen Druck geschlossen, um den nächsten Gießzyklus zu beginnen.
Funktionsprinzip des Hydrauliksystems
Das Hydrauliksystem zum Gießen des Toilettenrandes besteht aus einer Öltankeinheit, einer Ölpumpenmotoreinheit, einer Hydraulikventilgruppe und hydraulischem Zubehör. Die Hauptpumpe übernimmt die Doppelpumpe RZ5.1/3-45 von Hawe aus Deutschland, die einen niedrigen Druck, einen großen Durchfluss und einen kleinen Hochdruck aufweist. Die Nutzungseigenschaften des Durchflusses, die Verwendung einer kleineren Motorleistung, um eine Hochspannungssteuerung des Systems zu erreichen, Energie zu sparen und die Anforderungen des Systems zu erfüllen.
Der Schlupfzylinder hat die Form eines Hydraulikzylinders, der den Schlupfzylinder antreibt, wodurch der Zweck eines Systems mit kleinem Durchfluss zur Steuerung eines großen Schlupfzylinders realisiert wird. Das System besteht aus einem Ölpumpenmotor und hydraulischen Komponenten.
Anwendbare Produkte Maschinengebrauchszustand

Arbeitsbedingung
Schlupftemperatur	35±2	°C
Absorptionsschlupfdicke	8-9mm	45 Minuten
Temperatur in der Gießerei	30±2	°C
Relative Luftfeuchtigkeit	65±2	°
Luftquellendruck	≥0,6	Mpa
Wasserdruck	≥0,3	Mpa
Wasseraufbereitung zum Reinigen von Schimmel	1	μm
Wasserquellenfilter	10	μm

Unternehmensprofil